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当今聚烯烃工业发展的几个重要特点

业内专家指出，当今聚烯烃工业发展具有以下几个重要特点：

一、供大于求的世界市场和具有巨大消费潜力的中国市场

2001年世界聚烯烃生产能力为10305万t/a，产量为8334万ｔ，开工率为80.9%。其中聚乙烯生产能力为6586万t/a，产量5107万ｔ，开工率77.5%；聚丙烯生产能力为3719万t/a，产量3227万ｔ，开工率86.8%。年，世界聚烯烃生产能力的年均增长率为7.2%，需求的年均增长率为5.6%，生产能力的增长率明显超过需求的增长率，聚乙烯生产能力的增长速度（年均6.5%）超过需求增长（年均4.2%）更多。

根据在建项目和已宣布的建设计划，预计年世界共新增聚烯烃生产能力1722万t/a，其中聚乙烯965万t/a，聚丙烯757万t/a。聚乙烯中高密车载冰箱度聚乙烯（HDPE）300万t/a，低密度聚乙烯（LDPE）207万t/a，线型低密度聚乙烯（LLDPE）和全密度聚乙烯装置458万t/a。就时间看，预计2004年聚乙烯新增能力最多（约300万t/a）；按装置类型看，LLDPE和全密度聚乙烯装置新增能力最多，尤其以全密度聚乙烯能力增长最多；2002年是新增聚烯烃生产能力最多的一年，预测新增能力达550万t/a，同期新增聚丙烯能力达306万t/a。世界聚烯烃新增能力的另一个高峰是在2004年。

2001年我国聚烯烃产量631万ｔ，其中聚乙烯308万ｔ，聚丙烯323万ｔ，聚丙烯产量超过了聚乙烯，这与世界聚烯烃中聚乙烯与聚丙烯的产量比为1.58：1的情况明显不同。2001年我国净进口聚烯烃658万ｔ，表现消费量1289万ｔ，其中聚乙烯745万ｔ，聚丙烯544万ｔ，二者消费量之比是1.37：1，也低于世界1.58：1的比例。与世界其他国家相比，聚丙烯在我国聚烯烃产品中占有更重要的地位。年我国聚烯烃表观消费量年均增长率为16.7%，是同期ＧＤＰ增长率9.8%的1.7倍，如果将时间段改为年和19中空部份配以防火吸音发泡板效果更佳年，那么所计算的我国聚烯烃表观消费量年均增长率将分别为18.4%和17.5%，与同期ＧＤＰ增长率的比值分别为1.96：1和2.09：1。我国聚烯烃表观需求量的增长率大于ＧＤＰ的增长率，这个事实随时间的推移不仅没有变化，而且二者之比还有逐渐增高的趋势。同时，上述3个时间段的聚丙烯表观需求量年均增长率（分别为20.1%、22.3%和18.2%）均高于同期聚乙烯的表观需求量年均增长率（分别为15.5%、16.8%和17.2%）。年我国聚烯烃国内产品的平均自给率是51.4%，聚丙烯的平均自给率（58.5%）高于聚乙烯（46.3%）。预测2005年我国聚烯烃表现需求量为1730万ｔ，其中聚乙烯980万ｔ，聚丙烯750万ｔ。预测2005年我国聚烯烃产量约1100万ｔ，其中聚乙烯约570万ｔ，聚丙烯约530万ｔ。到2005年，我国仍有近40%的聚烯烃要靠进口满足。

我国已加入ＷＴＯ，市场的进一步开放促逻辑IC进了对石化产品的需求。2002年上半年，我国进口的石化产品同比又有了较大增长，主要是由国内需求的增长及来自美国和西欧下游制品订单挤出机行业发展依然具有较大的市场空间的增长引起的，与去年同期相比，LDPE／LLDPE、HDPE和聚丙烯分别增长11%、24%和14%。作为石化主要原料的石脑油2002年上半年进口量同比增长了1倍多。

我国虽有巨大的市场潜力，但世界市场供大于求，周边国家未来二三年内也将建成大量针对我国市场可做拉伸、紧缩、曲折、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离实验的新装置，有巨大成本优势的中东聚烯烃生产能力也在迅速增加，因此，国内市场形势并不乐观。受世界经济增长减速和新增产能集中投产的影响，从2000年10月份起，我国聚烯烃价格就一直呈下降趋势，2002年价格虽有所好转，但并未达到2000年水平。余姚、汕头和临沂市场从印度和马来西亚进口的产品价格多低于国内产品，有些韩国进口产品价格也不比国内产品高，许多进口产品的质量和服务要好于国内。国内聚烯烃生产厂同样面临着世界聚烯烃市场供大于求的压力，面临着进口产品的激烈竞争。

二、聚丙烯和线型低密度聚乙烯占据更重要的地位

聚丙烯较聚乙烯有更快的需求增长速度。年世界聚丙烯需求的年均增长速度是8.03%，而聚乙烯是4.19%。1996年世界对聚乙烯和聚丙烯的需求量比例是1.9：1，到2001年这个比例变为1.58：1。1996年我国聚乙烯和聚丙烯的产量比为1.21：1，表现需求量之比为1.50：1；2001年产量比例变为0.95：1，表观消费量比例变为1.37：1。与世界大多数国家相比，我国有相对丰富的聚丙烯资源，也有更广的聚丙烯应用领域。

在3种聚乙烯产品中，1996年世界HDPE、LDPE和LLDPE的消费量比例是43：36：21；到2001年，三者的消费比例变为43：33：24，LLDPE有更快的消费量增长速度。年，世界LLDPE的消费量年均增长率为5.91%，而同期HDPE和LDPE分别为4.06%和2.05%。2001年我国HDPE、LDPE和LLDPE3种聚乙烯产品产量的大致比例为41：28：31。因为许多LLDPE是在全密度聚乙烯装置中生产的，我们计算比例时假定将包括全密度聚乙烯装置在内的LLDPE装置生产的产品的2／3按LLDPE计算，其余的1／3计入HDPE产量。与2001年世界平均比例相比，我国LLDPE比例明显高于世界平均水平。

以上的对比说明，聚丙烯和线型低密度聚乙烯这两个增长快的聚烯烃品种在我国聚烯烃工业中具有更突出的地位，开发这两个品种的新产品，开发这两种产品对其他树脂的应用替代，对发展我国的聚烯烃工业有特殊重要的意义。

三、催化剂和工艺技术的进步扩大了产品应用范围

催化剂和工艺技术的进步提高了按用户要求“量体裁衣”地生产产品的能力。近二三年，聚乙烯产品的主要进展是开发了强度好又易加工的LLDPE和HDPE树脂；聚丙烯产品的重要进展是开发了刚性／韧性／流动性平衡好的抗冲共聚物，此外，聚丙烯应用范围已扩大到耐压管材和窗用型材。

在20世纪70年代LLDPE问世时，由于LLDPE具有生产能耗低和薄膜强度高的特点，因此，不少人预言，LLDPE将会完全替代LDPE。但时过30年，LDPE在世界聚乙烯市场的份额仍然超过LLDPE，这主要因为比ＤＰＥ的加工性和透明性尚不能达到LDPE的水平。目前LLDPE和HDPE开发的热点之一就是进一步改善树脂的加工性并进一步提高性能。“双峰”树脂就是易加工型树脂之一。双峰技术已有10多年的历史，但由于要用两个反应器分别生产高、低分子量的树脂，因而产品价格较高。近来由于催化剂和反应器操作技术的进步，双峰牌号的经济性已有明显的改善。几乎所有的世界大

型聚乙烯生产公司都可以生产双峰树脂。双峰技术最初用于HDPE，现已延伸到LLDPE。

为降低成本，用一个反应器生产双峰树脂的技术一直在开发之中。Univation公司已成功地开发了在一个反应器中生产双峰HDPE的技术，并已在Unipol反应器中工业化试生产了6天，生产了3000ｔ双峰HDPE，产品加工性和物性实现了很好的平衡。预计2003年初这种用一个反应器生产双峰树脂的技术将可出售专利许可证。

一直以来，聚丙烯共聚物因为有更好的低温韧性，其消费增长率超过了普通的均聚物。聚丙烯共聚物在聚丙烯产品中的比例有逐年增长的趋势。2001年美国聚丙烯均聚物占70%-75%，抗冲共聚物占15%-22%，无规共聚物占8%-10%。日本由于注塑加工应用多，早在20世纪80年代，共聚物比例就达到了40%以上。在数量增长的同时，抗冲共聚物质量的改进更为突出。近几年，几乎世界所有的大型聚丙烯生产公司在反应器直接生产抗冲共聚物（ICPP）的技术方面都取得了明显的进展。一是进一步改进了ICPP的刚性、韧性和加工性的平衡；二是提高了ICPP的功能性，可制作可漆性保险杠。这些进展主要归功于Z-N催化刘技术和橡胶分散技术的进步。在一般情况下，一种性能的改进常常以其他性能的下降为代价，但使用新型催化剂，可以在流动性不变的前提下，使制品有更高的附性和韧性，从而使加工厂在缩短加工时间、增加模腔和进一步薄壁化方面得到实惠。

由于开发了高刚性、高韧性和高熔体强度的聚丙烯树脂，聚丙烯的应用范围扩展到了以PVC和HDPE为主的塑料管材市场和以PVC为主的窗用型材市场。

PP-R管是欧洲20世纪90年代开发的新型聚丙烯塑料管道产品，长期使用温度为70℃，短期使用温度可达90℃，在温度为印-70℃及工作压力为1MPa的状态下，寿命可达50年以上。PP-R管材专用树脂是无规共聚物，具有较高的抗冲击强度、硬度和适当的分子量分布。

我国自1997年上海建筑材料厂引进首条PP-R管材生产线后出现了一股建设高潮，目前PP-R已建成和在建生产线超过130条，增高鞋生产能力20万t/a，但2001年产量只有3万-4.5万ｔ，PP-R管材用料主要靠进口，价格为1.2万-1.6万元／ｔ。国内燕山石化、上海石化、齐鲁石化和扬子石化均在开发聚丙烯管材料，其中燕山C4220牌号已进入工业试验阶段，从测试数据看，产品主要性能指标已接近国外同类产品水平，2001年产量已达到1.2万ｔ。国内PP-R管材生产线的生产能力已严重过剩。世界塑料管材市场主要以PVC和HDPE为主，管材不是聚丙烯的主要应用。无论美国还是西欧，大型聚烯烃公司的聚烯烃管材商品手册均以HDPE管材为主。我国有更丰富的聚丙烯资源，开发利用聚丙烯作管材是可行的，但一定要注重质量，适度发展，聚如果没有发现以上的问题的话烯烃管材今后还将继续以HDPE管材为主。

用聚丙烯作窗用型材也是欧洲公司厂房租赁（如BoReaLis、baseLL等公司）的开发成果。主要因为欧洲一些国家的环保法规对PVC使用的限制较多。德国和奥地利的一些地区如维也纳、林茨和慕尼黑的法规不允许用PVC作公共建筑和民用住宅的窗框。奥地利西部的一些州地方政府不给用PVC窗的房主补贴，但用聚丙烯窗框，就可以得到补贴。北欧BoReaLLs公司提供了两种嵌段共聚物作窗用共挤出型树，WA522Ｅ为基础材料；WA590Ｅ为耐紫外光牌号，用作覆层。两种牌号均有高分子量、低熔体指数、良好的表面性质和较高的抗冲击强度。从窗用型材的综合性能看，聚丙烯型材除在环保和毒性方面优于PVC外，其他方面如刚性、脆性、焊接性、阻燃性及价格等方面明显不如PVC。考虑我国聚丙烯资源相对丰富的国情，可以适当开发聚丙烯作PVC窗用型材的替代材料，但一定要认真权衡各方面的利弊，不要盲目听